發(fā)泡模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1. 模具主體結(jié)構(gòu) 定模與動(dòng)模：定模固定在注塑機(jī)或模壓機(jī)上，動(dòng)模負(fù)責(zé)開(kāi)合模動(dòng)作，兩者閉合形成型腔。 型腔與型芯：型腔決定泡沫制品的外部形狀，型芯形成內(nèi)部孔洞或凹槽（如泡沫箱的把手結(jié)構(gòu)）。 分型面：模具開(kāi)合時(shí)的接觸面，需設(shè)計(jì)合理的密封結(jié)構(gòu)，避免發(fā)泡材料泄漏。 2. 輔助系統(tǒng) 加熱與冷卻系統(tǒng) 加熱：通過(guò)電加熱棒、蒸汽管道等對(duì)模具升溫，促進(jìn)發(fā)泡材料固化（如聚氨酯發(fā)泡需 60-120℃）。 冷卻：部分模具需冷卻水道快速降溫，防止泡沫過(guò)熟或變形（如 EPS 模壓模具）。 排氣系統(tǒng) 開(kāi)設(shè)排氣槽或排氣孔，排出發(fā)泡過(guò)程中產(chǎn)生的氣體（如聚氨酯反應(yīng)產(chǎn)生的 CO?），避免制品內(nèi)部出現(xiàn)氣泡或密度不均。 脫模機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì)頂針、推板等結(jié)構(gòu)，便于成型后泡沫制品順利脫模，避免因粘連導(dǎo)致破損。 三、發(fā)泡模具的關(guān)鍵設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1. 材料選擇 常用材質(zhì)：鋁合金（重量輕、導(dǎo)熱性好，適用于 EPS、EPE 模具）、不銹鋼（耐腐蝕、強(qiáng)度高，適用于聚氨酯模具）、鑄鋼（耐高壓，適用于大型模壓模具）。 表面處理：模具表面常進(jìn)行鍍鉻、氮化處理，提高耐磨性和抗粘附性，防止泡沫材料殘留。 2. 發(fā)泡工藝參數(shù)匹配 壓力控制：注塑發(fā)泡模具需設(shè)計(jì)承壓結(jié)構(gòu)（如加強(qiáng)筋），承受 10-30MPa 的注射壓力；模壓發(fā)泡模具需考慮壓力均勻分布，避免制品密度不一致。 溫度控制：根據(jù)材料特性設(shè)定模具溫度（如聚氨酯發(fā)泡模具溫度需控制在 ±5℃精度），確保發(fā)泡倍率穩(wěn)定（如 EPS 泡沫的發(fā)泡倍率通常為 50-100 倍）。 3. 脫模與排氣優(yōu)化 脫模斜度：模具型腔表面設(shè)計(jì) 1-3° 的脫模斜度，減少泡沫制品與模具的摩擦，防止脫模時(shí)撕裂。 排氣槽設(shè)計(jì)：排氣槽寬度 0.5-2mm，深度 0.05-0.1mm，避免因排氣不暢導(dǎo)致制品表面凹陷或內(nèi)部空洞。